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中国铝业广西分公司“能效模范车间”创建效果显著

【铝道】4月17日，笔者从中国铝业广西分公司开展的第二批 能效达标车间 督导活动现场获悉，一季度该公司氧化铝和电解铝综合能耗平均比2013年12月分别降低超过4公斤标煤/吨和40公斤标煤/吨，能效改善收益逾1500万元。

如何向降低能耗成本要效益？中国铝业广西分公司2013年出台《创建能源效率 模范车间 和 示范工厂 工作规划（2013 2015年尼龙片）》，计划用两年半时间，分步实现 能效模范车间 创建、推广建设 能效达标车间 和全面覆盖广西分公司所有车间能效管理工作，为该公司全面打造 能源效率示范工厂 奠定坚实的基础。

2013年，广西分公司根据 系统规划、试点先行、以点带面、全面覆盖 的总体要求，对占消耗该公司能源成本80%以上的7个主要能源消耗车间，开展 能源效率模范车间 建设达标评比活动，通过当年因此三次的评审，7个能源效率模范车间创建单位在评审中通过达标验收。

进入2014年，该公司在占能耗较大并与能耗紧密相关的17个车间中开展第二批 淋膜机能效达标车间 创建评比活万能插座动。为使评比活动有序推进并取得实效，1至2月，该公司装备能源部以能效培训、能源成本及损失点分析、KPI管理、建立业绩对话机制、操作管理、设备维护等为重点，促进创建工作；3月26日，该公司组织了17个创建车间进行集中汇报，检阅创建 能效达利用财政绿色制造专项支持1直到 e点42个重大项目标车间 的工作进展；4月17日，该公司组织创建 能效达标车间 的分厂负责人、能源脉冲除尘器业务主管等深入到氧化铝厂分解等4个车间，督导创建 能效达标车间 的推进进度，分享、借鉴和复制各车间在开展活动中好的做法，营造向能源要效益的良好氛围。

日前，该公司17个创建车间紧紧围绕创建能效车间8个方面20个要素的要求，采用能耗桥等工具，查找生产过程浪费的关键点，通过优化设备、改善操作等措施，大部分车间综合能耗基本上接近设定的相对来讲评比目标值。