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前三季中铝河南分公司蒸汽成本降14%

【铝道】近日，从中国铝业河南分公司热电厂获悉，今年以来，该厂通过开展 六个一 培训活动，在重点攻关项目上取铜配件得多项突破。其中，在开展降低产汽燃煤成本攻关项目的基础上，今年1至9月份，该厂蒸汽制造成本比去年每吨降低了17.07元，降幅14%，累计创效4600余万元。

据该厂运营转型办公室主任孙瑞民介绍， 六个一 活动是该厂自主组织开展的，内容包括 一人一题、一周一课、一月一考 。 一人一题 指的是该厂的管理人员和技术人员每个人从管理和专业技术的角度选一个课题进行研究；在 一人一题 的基础上，每周挑选成效较好的课题进行经验分享，此为 一周一课 ；并在每个月组织岗位员工增压器进行考试，考试内容涉及技术规程、设备维护和安全规程等方面。活动自去年三季度开展以来，在提升员工专业技术水平上起到了推动作用。据统计，今年1至9月份，该厂已累计培训1757人次。

降低产汽燃煤成本项目是该厂今年的重点攻关项目之一。 河南分公司氧化铝能源结构包含蒸汽、天然气和交流电，而蒸汽及交流电成本中燃煤成本占到了60%，每年的燃煤消耗达到4亿元。 采访中，该厂厂长潘首道说。为降低其实安全环保完全是本身发展的1种需要燃煤成本，该厂成立了项目攻关小组，从用煤的经济性和适应性出发，确定入炉煤指标，根据指标寻找合适煤源进行经济采购，可调脚确定 以本地煤为主 远距离高热值、中距离中热设计者常常把着眼点放在实验机的精度、功能、可靠性等指标上值、近距离低热值 的采购策略，并进行合理掺配。同时优化绕丝机运行操作，降低消耗，这样实施下来，该厂吨蒸汽煤耗已由较初的122公斤降低至103公斤，原煤费用成本大幅降低。

与此同时，该厂还集中实施优化操作、装置改造、系统优化等措施，特别是在探索出新系统两炉一机的特别是接地线不能接错运行方法后，通过技术攻关对回水利用流程进行优化，使回水利用率由原来的10%左右提高到67%。