轮胎硫化机控制系统常见问题及解决措施曲轴车床

轮胎硫化机控制系统常见问题及解决措施

轮胎硫化机控制系统常见问题及解决措施 2011： 轮胎定型硫化机的控制系统是由控制模温的三针记录仪和时序控制器及管路部分组成。我厂三针记录仪采用的是WJS206型气动三针记录调节仪，它可对硫化机的内温、内压进行连续记录，对外温进行连续记录和调节，并可在圆盘记录纸上清楚地记录被控参数。时序控制器采用的是TDS一0903型机械式程控器。数字式程控器和可编程控器三种。下面分别介绍在使用中出现的问题及解决措施。1 三针记录仪出现的问题及解决措施 当被测压力传至螺旋弹簧管或温包测量头感受被测介质的温度变化时，螺旋弹簧管的自由端将产生角位移，通过四连杆机构，带动指针便可记录被测压力或温度值。 (1)指针不动 ①管路堵塞或泄漏，要更换元件。 ②四连杆机构拉杆脱落，应把拉杆重新上好。 ③指针脱落，把指针上好。 (2)温度记录指示值逐日下降。若出现温度指示值逐日下降现象，应把表取下，在校验室中校验，检查测量范围是否正常，若不正常，说明温包漏了，应更换温包。 (3)温度指针动作缓慢螺旋管堵塞或渗漏，应更换元件。 (4)指针在小范围内不灵敏一是拉杆连接部位小孔与钢球之间有灰尘，摩擦大，要经常清洗小在与钢球。二是调零螺丝和齿轮间松动，要更换调零机构。 (5)记录曲线经常断线三针记录仪使用的记录笔尖有两种，一种是一次性笔尖，另一种是挂瓶带毛细管式笔尖。前者使用寿命非常短，有的只用二、三天就没水了，我们在笔尖顶端打一小孔，然后往里注水，这样就可长期使用。后者也经常出现断线现象，其原因是笔尖堵塞，要对笔尖进行清洗；毛细管绪塞或泄漏，要清洗或更换毛细管；墨水瓶悬挂位置太低，要找准墨水瓶位置。 (6)调节仪没有输出，或输出压力小。 ①气源压力达不到0.14MPa，检查气源管路，使之达到0.14MPa。 ②喷嘴端面有污物，档板盖不住喷嘴，应当经常清洗喷嘴。 ③气路板内节流孔堵死，或气路板漏气，应清洗节流孔，更换气路板。 ④放大器的放大倍数不够，应调整调节螺丝。 ⑤输出管路堵塞或漏气，应清洗或更换输出管路。 (7)输出总是最大 ①节流孔锥面没封死、漏气，不起节流作用，应更换气路板。 ②放大器阀座与钢球处不严，要调节或更换放大器。 ③输入、输出管路接反，要使其正确连接。 (8)外温控制不稳 ①负反馈喷嘴堵塞或管路漏气，要经常清洗喷嘴或更换管路。 ②比例杆位置没调好，应反复调节比例杆直至外温曲线平稳为止。2 程序控制器出现的问题及解决措施 轮胎硫化时进入胶囊内的介质的循环顺序、进入及排出时间的长短，是根据预定的硫化工艺要求，由程序控制器发出气动信号通过气动切断阀进行控制的。几年来出现过硫化过程中程序控制不正常现象，其中国产机械式程控器出现的次数较多，而数字式和可编程控器出现的次数较少。下面主要介绍TDS—0903型机械式程控器出现的问题及解决措施。 (1)跳程序 正常情况，当定时盘上的拨块与程序开关记忆装置的横片接触并推动它脱位后，程序开关的常开触点接通，于是程序电机带动程序鼓旋转，从而各设定盘上的拨块便准确地作用到输出回路的记忆装置上，使气阀或外控开关按照要求接通或关断。同时，由于程序鼓的旋转，带动限位盘的拨块作用在程序开关的记忆装置的杠杆上，杠杆的作用使程序开关的常开触点断开，于是程序电机停转，横片又回到原来位置，这就完成了一步程序动作。若出现跳程序现象，原因有以下二种。 ①程序开关的常开触点断不开，使程序电机不停地转，应更换程序开关。 ②横片回不到原位，而使程序开关被压声组合，应调整杠杆和横片的位置。 (2)程序鼓或计时盘不转 ①程序电机或计时电机坏，应更换电机。 ②机械齿轮部位松动，要上紧固定螺丝，检查齿轮啃合情况。 (3)输出气压不够 ①总气源压力不足0.35MPa，检查总气源管路使之达到0.35MPa。 ②程控器内空气阀球被污物卡住，应清洗空气阀球。 ③输出管路或气动切断阀漏气，解决漏气处。 (4)合模后程序不执行 ①程控器电源开关没打开或接触不好，应打开或更换电源开关。 ②程序电机坏，更换电机。 ③合模限位主令开关没压合，没有合模信号，应调节合模限位开关位置。 (5)硫化结束启不开模，接着走第一步 ①程控器内A开关常闭触点断不开，使计时电机及程序开关有电，应更换A开关。 ②电气线路内硫化结束中间继电器吸合，或常闭触点断不开，使程控器电源线总有电，程序继续执行，应更换硫化结束继电器。 3管路系统出现的问题及解决措施 31 外压管路 硫化机的外压蒸汽是通过气动三针记录调节仪控制的气动薄膜调节阀进入蒸汽室，而使外温稳定在工艺所要求的温度上，其冷凝水由气动三通切断阀通过疏水器排出。 (1)外压蒸汽流量不够 ①气动薄膜调节阀气压在0.1MPa时不能全打开，应调节气动薄膜调节阀阀杆，使气压在0.02MPa时间门启动，在0.Ma时，阀门全开。 ②外排气动三通切断阀关不严，蒸汽大部分跑掉，应修理外排气动阀。 (2)外压曲线波动大，控制不住。 ①外压蒸汽室内的冷凝水排不出去，外排管道的疏水器堵塞，应疏通，清洗疏水器。 ②内压热水泄漏到外压蒸汽室，应更换拉杆与上卡盘之间的密封圈和下卡盘与中心机构环座之间的密封圈。 3.2 内压管路 (1)合模后没有内压 ①没有程控器气源，即合模到位压合的机械阀不好使，应修理机械阀。 ②气动切断阀卡住或漏气，压不下去，应修理气动阀。 (2)硫化中途卸压 是因为有跑水现象，阀门有的关不严，从管道上视镜可观察到，应修理或更换阀门。

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