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二灰桩加固软土地基的方法和质量检验

二灰桩加固软土地基的方法和质量检验 2011： 1　二灰桩的设计　天津港埠一公司码头改造工程,铁道及龙门吊轨道梁基础的二灰桩挤密地基容许承载力根据现场荷载试验方法确定为120kPa。　二灰桩的桩径依据灰土桩径以300～600mm 为宜的原则,结合现有设备,确定为325mm。依据设计地基承载力和现场原地基条件,经计算和试验确定桩间距与排距均为1.0m,按行列式布置,生石灰与粉煤灰比例为7∶3(体积比),桩长为5m。2　施工方法 2.1　施工准备　(1)平整施工场地,清除地下障碍物,查明地下管线位置及地面上架空线路状况,做好防护及拆迁工作。　(2)接通临时施工用电,保证机械设备用电需求。现场无可利用电源时,要根据用电量选择移动式发电站。　(3)对地基承载力小于80kPa 的地基,为避免机械作业时沉陷或倾斜,采用钢板或垫木作垫板。　(4)试桩,确定施工参数。下管深度一般比设计加固深度大20～30c m。一次成桩长度和振动锤功率、设计压实系数有关。在满足设计压实系数的情况下,若振动锤功率大,一次成桩可稍长。一次成桩长度以0.5～1.0m 为宜。　投料数量及次数依据已确定的一次成桩长度、桩径和压实系数,按以下公式计算:Q1=K·π/4·d2·L1N=L/L1式中　Q1——一次投料量（m3）;　　　N——投料次数;　　K——压实系数，一般取1.8～2.0;　　L——设计桩有效长度(m);　　L1——一次桩长度(m);　　d——桩径(m)。　(5)按照设计图进行现场定位、放线。 2.2　机具选型及安装　(1)施工机具选型原则:依据设计提供的桩长、桩径和地质资料,选择振动锤、提升设备和套管。一般情况下,加固深度为5～8m,地层表面较硬时,选用功率为50～75k W 的振动锤,提升卷扬机功率为10～20k W;若加固深度大于10m,振动锤功率应大于75k W,提升卷扬机功率应大于20k W。套管的长度应比加固深度长2～3m,壁厚为15～20mm,内径与桩径相同。(2)机械安装如图1所示。图1　机械安装示意 2.3　施工作业流程　(1)桩机就位:根据放线位置确定套管下落点,垫垫块,以支撑吊架。　(2)启动振动锤,将套管和内管一并打入土中并逐渐至下管深度。　(3)提起内管露出套管的第一个投料口,并打开小门将二灰料投入套管。　(4)将内管放至二灰料顶面,提起套管将二灰料推入土中。　(5)开动振动锤压实二灰料,完成一次投料。　(6)按以上步骤进行投料直至达到设计成桩长度。　(7)用素土压实封顶。　施工作业流程如图2所示。图2　施工作业流程 2.4　质量控制　(1)原材料控制:生石灰须检验合格后方可使用,粒径以5～7c m 为宜,含粉量不大于10%,CaO 含量不低于80%。粉煤灰须纯净无杂质,含水率不大于10%。生石灰及粉煤灰堆放时应注意防雨防潮。　(2)二灰料要拌合均匀,随拌随用。　(3)应在桩管上做明显标记,每次投料量须保证相应的成桩长度,达到成桩长度后,停止锤击。各次成桩长度之和应与设计桩长一致。　(4)套管起拔宜以套管下口与内管下口平齐,以保证桩上下连续,不断桩。　(5)二灰桩位置允许偏差为半个桩位,垂直度的允许偏差为1.5%。　(6)应按施工组织设计中的孔位编号及顺序施工,选择最佳的机械运行路线,以充分发挥机械效能。　(7)施工机具(特别是钢丝绳、卷扬机的索具)要勤检查,以确保安全。3　质量检验 3.1　成孔挤密效果检验　二灰桩挤密效果的检验方法是在现场试验性成桩后剖开取样,测试桩周围土的干密度和压实系数进行检验对比。在一般情况下,经挤密的桩间土压实系数Dy≥0.93;干密度γd≥1550kg/m3。 3.2　消除湿陷性效果检验　消除湿陷性的效果可通过测定桩间土和桩孔内夯实二灰土的湿陷系数δs 进行检验。若δs 小于0.015,可认为土的湿陷性已经消除;亦可通过现场浸水载荷试验,观测在一定压力下浸水后地基的附加沉降量s w/b进行检验(b 为压板宽度),一般情况下s w/b≤0.015为合格。 3.3　提高容许承载力效果检验　挤密地基的承载力与地基单位平面内桩体面积所占的百分率有关,也与土的类别、性质、挤密效果和桩孔填料的种类、夯实质量等因素有关。一般二灰桩的承载力远大于桩间挤密土。测试二灰桩承载力的主要方法是在现场进行载荷试验,其临界荷载达500～600kPa。与天然地基相比可提高承载力2～4倍。天津港埠一公司码头改造工

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